Introducción
Los Recubrimientos OX
Los recubrimientos OX representan la gama completa de tratamientos de anodización del aluminio ofrecidos por Durox para aplicaciones de mecánica de precisión. Cada familia de recubrimientos está optimizada para necesidades aplicativas y prestacionales específicas.
Las tres familias de recubrimientos OX
OX-A - Anodización Natural
OX-A – Anodización Natural
Protección estética | Resistencia a la corrosión
Tratamiento de anodización natural conforme a MIL-PRF-8625 Type II e ISO 7599 para proteger el aluminio de oxidaciones ambientales con buena resistencia a la corrosión y al desgaste.
OX-A es un tratamiento de anodización natural del aluminio conforme a las normativas MIL-PRF-8625 Type II e ISO 7599. Se utiliza para proteger el aluminio de oxidaciones ambientales gracias a una buena resistencia a la corrosión y una apreciable resistencia al desgaste y a los arañazos.
Características principales:
- Espesor estándar: 15 µm (tolerancia ±5 µm)
- Dureza: adecuada para resistencia a arañazos y desgaste ligero
- Resistencia a la corrosión: ≥336 horas en niebla salina neutra sobre aleación 6000 (>1000 horas con sellado prolongado)
- Aplicaciones: componentes con exigencias estéticas, protección en ambientes no agresivos, electrodomésticos, médico
El tratamiento OX-A está disponible en diferentes variantes: OX-AN con coloración negra profunda, OX-AB con coloración azul, OX-AR con coloración roja, y OX-A-PTFE con impregnación de PTFE para aplicaciones que requieren bajo rozamiento.
OX-HS - Anodización Dura Estándar
OX-HS – Anodización Dura
Máxima resistencia al desgaste | Elevada resistencia a la corrosión
Tratamiento de anodización dura conforme a MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 y UNI 7796. Confiere óptima resistencia a la corrosión y al desgaste, elevada dureza para ambientes agresivos.
OX-HS es un tratamiento de anodización dura del aluminio en ácido sulfúrico conforme a las normativas MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 y UNI 7796. Confiere óptima resistencia a la corrosión y al desgaste, elevada dureza y resistencia en ambientes agresivos.
Características principales:
- Espesor estándar: 50 µm (tolerancia ±10 µm)
- Dureza: >400 HV sobre aleaciones serie 6000, >280 HV sobre serie 2000
- Resistencia al desgaste: <15 mg pérdida de peso (Taber Abraser, 10.000 ciclos) sobre aleaciones serie 6000
- Resistencia a la corrosión: ≥336 horas en niebla salina neutra (>1000 horas con sellado)
- Aplicaciones: automotriz, máquinas industriales, componentes sometidos a desgaste elevado, ambientes marinos
El tratamiento OX-HS está disponible en diferentes variantes: OX-HC con coloración negra profunda, OX-HB con coloración azul oscuro, OX-HR con coloración roja oscura, y OX-HS-PTFE con impregnación de PTFE para aplicaciones que requieren bajo rozamiento.
OX-W - Anodización Dura White
OX-W – Anodización Dura White
Baja rugosidad | Deslizamientos mecánicos
Anodización dura especial conforme a MIL-PRF-8625 Type III con menor rugosidad, mayor resistencia a la corrosión y coloración más clara respecto a los tratamientos duros estándar.
OX-W es un tratamiento especial de anodización dura del aluminio conforme a las normativas MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 y UNI 7796. Respecto al tradicional tratamiento de anodización dura, OX-W presenta menor rugosidad, mayor resistencia a la corrosión y una coloración más clara.
Características principales:
- Espesor estándar: 30 µm (tolerancia ±5 µm)
- Dureza: >400 HV sobre aleaciones serie 6000, >280 HV sobre serie 2000
- Resistencia al desgaste: <15 mg pérdida de peso (Taber Abraser, 10.000 ciclos) sobre aleaciones serie 6000
- Resistencia a la corrosión: ≥336 horas en niebla salina neutra sin ningún signo de corrosión (>1000 horas con sellado)
- Rugosidad: significativamente inferior respecto a la anodización dura estándar
- Aplicaciones: deslizamientos mecánicos, distribución de gas (metano, hidrógeno, oxígeno), aleaciones difíciles (serie 2000, alto silicio)
El tratamiento OX-W está disponible en diferentes variantes: OX-WN con coloración negra profunda, OX-WB con coloración azul, OX-WR con coloración roja, y OX-W-PTFE con impregnación de PTFE para aplicaciones que requieren bajo rozamiento.
Comparación entre los recubrimientos OX
| Propiedad | OX-A (Type II) | OX-HS (Type III) | OX-W (Type III) |
|---|---|---|---|
| Espesor típico | 15 µm | 50 µm | 30 µm |
| Dureza | Moderada | Muy elevada | Muy elevada |
| Resistencia al desgaste | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Resistencia a la corrosión | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Rugosidad final | Baja | Aumentada | Baja |
| Color natural | Gris claro | Gris oscuro | Gris claro |
| Aleaciones difíciles | Limitado | Limitado | Óptimo |
| Aplicaciones | Decorativo, ligero | Heavy duty | Deslizamientos, gas |
Coloraciones disponibles
Todos los tratamientos OX pueden ser pigmentados con colorantes orgánicos que penetran en los poros de la capa de anodización:
Negro profundo
La coloración negra profunda (OX-AN, OX-HC, OX-WN) es la más utilizada en el ámbito mecánico porque:
- uniforma el color sobre diferentes aleaciones de aluminio
- confiere un aspecto profesional y técnico
- oculta eventuales imperfecciones superficiales
- ofrece óptimo rendimiento estético
Azul y Rojo
Las coloraciones azul (OX-AB, OX-HB, OX-WB) y rojo (OX-AR, OX-HR, OX-WR) se utilizan para:
- identificación de componentes
- exigencias estéticas específicas
- codificación visual de diferentes versiones
La tonalidad final del color depende de la aleación de aluminio utilizada. Las imágenes representan indicativamente la coloración obtenible sobre aleaciones 7075 y 6061.
Cómo elegir el recubrimiento OX
La elección del recubrimiento OX depende de diversos factores relacionados con la aplicación final y las condiciones operativas del componente.
OX-A es la elección ideal cuando se requiere principalmente una protección estética o una ligera protección contra la corrosión. Este tratamiento está particularmente indicado para ambientes de trabajo no particularmente agresivos, cuando se requieren coloraciones brillantes y en ausencia de solicitaciones mecánicas significativas.
OX-HS está en cambio recomendado cuando se requiere la máxima resistencia al desgaste. Es la solución óptima para componentes sometidos a desgaste abrasivo o adhesivo, cuando es necesario el espesor máximo de protección (40-60 µm), en ambientes muy agresivos como los marinos o industriales, y cuando el color oscuro es aceptable o deseado.
OX-W representa la mejor elección cuando se requiere una baja rugosidad superficial, para componentes con deslizamientos mecánicos precisos, para aleaciones difíciles de anodizar como las de la serie 2000 o con alto contenido de silicio, cuando se requiere un color claro combinado con alta dureza.
Conformidad y certificaciones
Todos los recubrimientos OX son conformes a las principales normativas internacionales:
- Normativas técnicas: ISO 7599, ISO 10074, MIL-PRF-8625, UNI 7796
- Seguridad química: REACH, RoHS
- Contacto con alimentos: EN 14392, Reg. CE 1935/2004, GMP
- Sistema de gestión: ISO 9001
Para mayor información sobre los tratamientos individuales y para solicitar especificaciones técnicas detalladas, consultar las secciones dedicadas de esta guía o contactar directamente con Durox srl.