Aleaciones de Aluminio Anodizables

El anodizado puede realizarse sobre todas las aleaciones de aluminio, tanto las de mecanizado desde el macizo, como las de extrusión, fundición, inyección y estampado. Sin embargo, las características finales del recubrimiento varían significativamente en función de la aleación utilizada, sobre todo en cuanto a color, dureza, resistencia a la corrosión y espesor máximo alcanzable.

Mecanismo de formación del recubrimiento

Es fundamental comprender que el anodizado es un proceso de conversión del material base: el aluminio superficial se transforma en óxido de aluminio. La aleación de aluminio influye por tanto directamente en la formación de la capa de óxido anódico.

Esto significa que:

• Los elementos de aleación distintos del aluminio (cobre, silicio, magnesio, zinc) quedan atrapados en la capa de óxido
• Cuanto mayor es la presencia de elementos de aleación, menor es la cantidad de aluminio disponible para formar el óxido
• Las aleaciones con alto contenido de elementos de aleación, como aleaciones con alto contenido de silicio, producen recubrimientos menos compactos y menos espesos
• Los elementos de aleación influyen en el color, dureza y resistencia del recubrimiento final

Aleaciones para trabajos plásticos

Las aleaciones de mecanizado son generalmente las más adecuadas para el anodizado, en particular para obtener anodizado duro de elevada calidad.

Serie 6000 - Aleaciones Al-Mg-Si

Las aleaciones de la serie 6000 se consideran las mejores para el anodizado, en particular para el anodizado duro.

Características:

• Elevada pureza en aluminio
• Óptima formación de la capa de óxido
• Máxima dureza alcanzable (>400 HV, hasta 500 HV)
• Excelente resistencia al desgaste (<15 mg Taber Abraser)
• Óptima resistencia a la corrosión
• Coloración uniforme
• Espesores elevados alcanzables

Aleaciones típicas: 6082, 6061, 6026, 6060, 6005, 6063

Particularidades de las aleaciones 6082 y 6061: Aunque son excelentes para el anodizado, estas aleaciones pueden presentar una ligera reducción del espesor máximo alcanzable respecto a otras aleaciones de la serie 6000 debido al mayor contenido de elementos de aleación.

Aplicaciones: Mecánica de precisión, automotriz, máquinas industriales, componentes estructurales

Serie 5000 (con Mg >2%) y Serie 7000 - Aleaciones Al-Mg y Al-Zn

Las aleaciones de la serie 5000 (con contenido de magnesio superior al 2%) y de la serie 7000 ofrecen óptimas características para el anodizado.

Características:

• Buena formación de la capa de óxido
• Dureza elevada (>330-350 HV)
• Buena resistencia al desgaste (<25 mg Taber Abraser)
• Óptima resistencia a la corrosión
• Espesores elevados alcanzables

Aleaciones típicas: Serie 5000: 5754, 5083 - Serie 7000: 7075, 7050

Aplicaciones: Aeroespacial, militar, componentes de altas prestaciones, bicicletas de competición

Serie 2000 - Aleaciones Al-Cu

Las aleaciones de la serie 2000 contienen elevadas cantidades de cobre (típicamente >2%) y presentan mayores dificultades en el anodizado.

Características:

• Formación limitada de la capa de óxido debido al alto contenido de cobre
• Dureza inferior (>250-280 HV)
• Resistencia al desgaste moderada (<35 mg Taber Abraser)
• Resistencia a la corrosión reducida respecto a otras series
• Espesores máximos limitados
• Coloración tendente al bronce
• Requiere tratamiento especial OX-W para resultados óptimos

Aleaciones típicas: 2024, 2014, 2017

Solución: El tratamiento OX-W ha sido desarrollado específicamente para mejorar las prestaciones sobre estas aleaciones difíciles, permitiendo alcanzar características superiores respecto al anodizado duro estándar.

Aplicaciones: Aeroespacial, aplicaciones estructurales de alta resistencia

Aleaciones de fundición e inyección

Las aleaciones de fundición e inyección presentan mayores dificultades en el anodizado debido al alto contenido de elementos de aleación, en particular silicio y cobre.

Aleaciones con Si >8% o Cu >2%

Problemáticas:

• Formación limitada de la capa de óxido
• Dureza reducida
• Resistencia al desgaste limitada
• Resistencia a la corrosión modesta
• Espesores máximos muy reducidos
• Disuniformidad de color significativa

Solución: El tratamiento OX-W puede mejorar significativamente las prestaciones sobre estas aleaciones.

Aplicaciones: Componentes con geometrías complejas, típicamente de medianas y grandes dimensiones, donde se requieren resistencia a la corrosión y desgaste moderado. Ejemplos: bancadas, cárteres, cuerpos de bomba, alojamientos para máquinas industriales.

Aleaciones con Si <8% y Cu <2%

Aleaciones de fundición e inyección con contenidos limitados de silicio y cobre pueden ser anodizadas con resultados aceptables, pero igualmente inferiores respecto a las aleaciones de trabajo plástico.

Características:

• Formación limitada de la capa de óxido
• Dureza y resistencia moderadas
• Posibles disuniformidades de color (a evaluar caso por caso)
• Espesores máximos reducidos

Solución: El tratamiento OX-W puede mejorar significativamente las prestaciones sobre estas aleaciones.

Aplicaciones: Componentes automotrices, cárteres de motor, alojamientos de bombas, cuerpos de válvula, partes de máquinas industriales, componentes para electrodomésticos.

Tabla resumen de comparación

Para más información sobre la viabilidad del anodizado sobre aleaciones específicas, contactar con el soporte técnico de Durox.