Powłoki OX

Powłoki OX to pełna gama procesów anodowania aluminium oferowanych przez Durox do zastosowań w mechanice precyzyjnej. Każda rodzina powłok jest zoptymalizowana pod kątem określonych wymagań aplikacyjnych i eksploatacyjnych.

Trzy rodziny powłok OX

OX-A - Anodowanie naturalne

OX-A – Anodowanie naturalne

Ochrona estetyczna | Odporność na korozję

Anodowanie naturalne zgodne z MIL-PRF-8625 Type II i ISO 7599, chroniące aluminium przed utlenianiem pod wpływem warunków środowiskowych, zapewniające dobrą odporność na korozję i zużycie.

OX-A to proces anodowania naturalnego aluminium zgodny z normami MIL-PRF-8625 Type II i ISO 7599. Stosuje się go do ochrony aluminium przed utlenianiem pod wpływem czynników środowiskowych dzięki dobrej odporności na korozję oraz znacznej odporności na zużycie i zarysowania.

Główne cechy:

• Standardowa grubość: 15 µm (tolerancja ±5 µm)
• Twardość: zapewniająca odporność na zarysowania i lekkie zużycie
• Odporność na korozję: ≥336 godzin w obojętnej mgle solnej na stopie serii 6000 (>1000 godzin po przedłużonym uszczelnianiu)
• Zastosowania: komponenty o wymaganiach estetycznych, ochrona w środowiskach nieagresywnych, AGD, przemysł medyczny

Proces OX-A jest dostępny w kilku wariantach: OX-AN w głębokiej czerni, OX-AB w kolorze niebieskim, OX-AR w kolorze czerwonym oraz OX-A-PTFE z impregnacją PTFE do zastosowań wymagających niskiego tarcia.

OX-HS - Anodowanie twarde standardowe

OX-HS – Anodowanie twarde

Maksymalna odporność na zużycie | Wysoka odporność na korozję

Anodowanie twarde zgodne z MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 i UNI 7796. Zapewnia doskonałą odporność na korozję i zużycie oraz wysoką twardość w agresywnych środowiskach pracy.

OX-HS to proces anodowania twardego aluminium w kwasie siarkowym, zgodny z normami MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 i UNI 7796. Zapewnia doskonałą odporność na korozję i zużycie, wysoką twardość oraz wytrzymałość w agresywnych środowiskach.

Główne cechy:

• Standardowa grubość: 50 µm (tolerancja ±10 µm)
• Twardość: >400 HV na stopach serii 6000, >280 HV na stopach serii 2000
• Odporność na zużycie: <15 mg ubytku masy (Taber Abraser, 10 000 cykli) na stopach serii 6000
• Odporność na korozję: ≥336 godzin w obojętnej mgle solnej (>1000 godzin po uszczelnianiu)
• Zastosowania: motoryzacja, maszyny przemysłowe, komponenty narażone na intensywne zużycie, środowiska morskie

Proces OX-HS jest dostępny w kilku wariantach: OX-HC w głębokiej czerni, OX-HB w kolorze ciemnoniebieskim, OX-HR w kolorze ciemnoczerwonym oraz OX-HS-PTFE z impregnacją PTFE do zastosowań wymagających niskiego tarcia.

OX-W - Anodowanie twarde White

OX-W – Anodowanie twarde White

Niska chropowatość | Elementy ślizgowe

Specjalne anodowanie twarde zgodne z MIL-PRF-8625 Type III, cechujące się mniejszą chropowatością, wyższą odpornością na korozję i jaśniejszą barwą w porównaniu ze standardowymi powłokami twardymi.

OX-W to specjalny proces anodowania twardego aluminium zgodny z normami MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 i UNI 7796. W porównaniu z tradycyjnym anodowaniem twardym OX-W cechuje się mniejszą chropowatością, wyższą odpornością na korozję oraz jaśniejszą barwą.

Główne cechy:

• Standardowa grubość: 30 µm (tolerancja ±5 µm)
• Twardość: >400 HV na stopach serii 6000, >280 HV na stopach serii 2000
• Odporność na zużycie: <15 mg ubytku masy (Taber Abraser, 10 000 cykli) na stopach serii 6000
• Odporność na korozję: ≥336 godzin w obojętnej mgle solnej bez śladów korozji (>1000 godzin po uszczelnianiu)
• Chropowatość: znacznie niższa niż w przypadku standardowego anodowania twardego
• Zastosowania: mechaniczne połączenia ślizgowe, dystrybucja gazów (metan, wodór, tlen), stopy trudne do anodowania (seria 2000, wysoka zawartość krzemu)

Proces OX-W jest dostępny w kilku wariantach: OX-WN w głębokiej czerni, OX-WB w kolorze niebieskim, OX-WR w kolorze czerwonym oraz OX-W-PTFE z impregnacją PTFE do zastosowań wymagających niskiego tarcia.

Porównanie powłok OX

Dostępne kolory

Wszystkie powłoki OX można barwić barwnikami organicznymi, które przenikają do porów warstwy anodowej:

Głęboka czerń

Głęboka czerń (OX-AN, OX-HC, OX-WN) jest najczęściej stosowana w mechanice, ponieważ:

• ujednolica kolor na różnych stopach aluminium
• nadaje profesjonalny i techniczny wygląd
• maskuje ewentualne niedoskonałości powierzchni
• zapewnia doskonały efekt estetyczny

Niebieski i czerwony

Kolory niebieski (OX-AB, OX-HB, OX-WB) i czerwony (OX-AR, OX-HR, OX-WR) stosuje się do:

• identyfikacji komponentów
• spełnienia szczególnych wymagań estetycznych
• wizualnego kodowania różnych wersji

Ostateczny odcień koloru zależy od zastosowanego stopu aluminium. Zdjęcia przedstawiają orientacyjnie kolor możliwy do uzyskania na stopach 7075 i 6061.

Jak wybrać powłokę OX

Wybór powłoki OX zależy od wielu czynników związanych z docelowym zastosowaniem i warunkami pracy komponentu.

OX-A jest idealnym wyborem, gdy wymagana jest głównie ochrona estetyczna lub lekka ochrona przed korozją. Proces ten jest szczególnie zalecany do środowisk pracy o niewielkiej agresywności, gdy wymagane są intensywne kolory i nie występują istotne obciążenia mechaniczne.

OX-HS jest natomiast zalecany, gdy wymagana jest maksymalna odporność na zużycie. Stanowi optymalne rozwiązanie dla komponentów narażonych na zużycie ścierne lub adhezyjne, gdy konieczna jest maksymalna grubość powłoki ochronnej (40-60 µm), w środowiskach bardzo agresywnych, takich jak morskie lub przemysłowe, oraz gdy ciemny kolor jest akceptowalny lub pożądany.

OX-W to najlepszy wybór, gdy wymagana jest niska chropowatość powierzchni, dla komponentów z precyzyjnymi połączeniami ślizgowymi, dla stopów trudnych do anodowania, takich jak stopy serii 2000 lub o wysokiej zawartości krzemu, oraz gdy wymagany jest jasny kolor w połączeniu z wysoką twardością.

Zgodność i certyfikaty

Wszystkie powłoki OX są zgodne z głównymi normami międzynarodowymi:

• Normy techniczne: ISO 7599, ISO 10074, MIL-PRF-8625, UNI 7796
• Bezpieczeństwo chemiczne: REACH, RoHS
• Kontakt z żywnością: EN 14392, rozporządzenie (WE) nr 1935/2004, GMP
• System zarządzania: ISO 9001

Aby uzyskać więcej informacji o poszczególnych procesach oraz szczegółowe specyfikacje techniczne, należy zapoznać się z odpowiednimi sekcjami niniejszego przewodnika lub skontaktować się bezpośrednio z Durox srl.