Introduzione
I Rivestimenti OX
I rivestimenti OX rappresentano la gamma completa di trattamenti di anodizzazione dell'alluminio offerti da Durox per applicazioni di meccanica di precisione. Ogni famiglia di rivestimenti è ottimizzata per specifiche esigenze applicative e prestazionali.
Le tre famiglie di rivestimenti OX
OX-A - Anodizzazione Naturale
OX-A – Anodizzazione Naturale
Protezione estetica | Resistenza a corrosione
Trattamento di anodizzazione naturale conforme a MIL-PRF-8625 Type II e ISO 7599 per proteggere l'alluminio da ossidazioni ambientali con buona resistenza a corrosione e usura.
OX-A è un trattamento di anodizzazione naturale dell'alluminio conforme alle normative MIL-PRF-8625 Type II e ISO 7599. Viene utilizzato per proteggere l'alluminio da ossidazioni ambientali grazie a una buona resistenza a corrosione e una apprezzabile resistenza ad usura e graffi.
Caratteristiche principali:
- Spessore standard: 15 µm (tolleranza ±5 µm)
- Durezza: adeguata per resistenza a graffi e usura leggera
- Resistenza a corrosione: ≥336 ore in nebbia salina neutra su lega 6000 (>1000 ore con fissaggio prolungato)
- Applicazioni: componenti con esigenze estetiche, protezione in ambienti non aggressivi, elettrodomestici, medicale
Il trattamento OX-A è disponibile in diverse varianti: OX-AN con colorazione nera profonda, OX-AB con colorazione blu, OX-AR con colorazione rossa, e OX-A-PTFE con impregnazione di PTFE per applicazioni che richiedono basso attrito.
OX-HS - Anodizzazione Dura Standard
OX-HS – Anodizzazione Dura
Massima resistenza all'usura | Elevata resistenza a corrosione
Trattamento di anodizzazione dura conforme a MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 e UNI 7796. Conferisce ottima resistenza a corrosione e usura, elevata durezza per ambienti aggressivi.
OX-HS è un trattamento di anodizzazione dura dell'alluminio in acido solforico conforme alle normative MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 e UNI 7796. Conferisce ottima resistenza a corrosione e usura, elevata durezza e resistenza in ambienti aggressivi.
Caratteristiche principali:
- Spessore standard: 50 µm (tolleranza ±10 µm)
- Durezza: >400 HV su leghe serie 6000, >280 HV su serie 2000
- Resistenza all'usura: <15 mg perdita peso (Taber Abraser, 10.000 cicli) su leghe serie 6000
- Resistenza a corrosione: ≥336 ore in nebbia salina neutra (>1000 ore con fissaggio)
- Applicazioni: automotive, macchine industriali, componenti soggetti a usura elevata, ambienti marini
Il trattamento OX-HS è disponibile in diverse varianti: OX-HC con colorazione nera profonda, OX-HB con colorazione blu scuro, OX-HR con colorazione rossa scura, e OX-HS-PTFE con impregnazione di PTFE per applicazioni che richiedono basso attrito.
OX-W - Anodizzazione Dura White
OX-W – Anodizzazione Dura White
Bassa rugosità | Scorrimenti meccanici
Anodizzazione dura speciale conforme a MIL-PRF-8625 Type III con rugosità minore, maggiore resistenza alla corrosione e colorazione più chiara rispetto ai trattamenti duri standard.
OX-W è uno speciale trattamento di anodizzazione dura dell'alluminio conforme alle normative MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 e UNI 7796. Rispetto al tradizionale trattamento di anodizzazione dura, OX-W presenta rugosità minore, maggiore resistenza alla corrosione e una colorazione più chiara.
Caratteristiche principali:
- Spessore standard: 30 µm (tolleranza ±5 µm)
- Durezza: >400 HV su leghe serie 6000, >280 HV su serie 2000
- Resistenza all'usura: <15 mg perdita peso (Taber Abraser, 10.000 cicli) su leghe serie 6000
- Resistenza a corrosione: ≥336 ore in nebbia salina neutra senza alcun segno di corrosione (>1000 ore con fissaggio)
- Rugosità: significativamente inferiore rispetto all'anodizzazione dura standard
- Applicazioni: scorrimenti meccanici, distribuzione gas (metano, idrogeno, ossigeno), leghe difficili (serie 2000, alto silicio)
Il trattamento OX-W è disponibile in diverse varianti: OX-WN con colorazione nera profonda, OX-WB con colorazione blu, OX-WR con colorazione rossa, e OX-W-PTFE con impregnazione di PTFE per applicazioni che richiedono basso attrito.
Confronto tra i rivestimenti OX
| Proprietà | OX-A (Type II) | OX-HS (Type III) | OX-W (Type III) |
|---|---|---|---|
| Spessore tipico | 15 µm | 50 µm | 30 µm |
| Durezza | Moderata | Molto elevata | Molto elevata |
| Resistenza usura | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Resistenza corrosione | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Rugosità finale | Bassa | Aumentata | Bassa |
| Colore naturale | Grigio chiaro | Grigio scuro | Grigio chiaro |
| Leghe difficili | Limitato | Limitato | Ottimo |
| Applicazioni | Decorativo, leggero | Heavy duty | Scorrimenti, gas |
Colorazioni disponibili
Tutti i trattamenti OX possono essere pigmentati con coloranti organici che penetrano nei pori dello strato di anodizzazione:
Nero profondo
La colorazione nera profonda (OX-AN, OX-HC, OX-WN) è la più utilizzata in ambito meccanico perché:
- uniforma il colore su differenti leghe di alluminio
- conferisce un aspetto professionale e tecnico
- nasconde eventuali imperfezioni superficiali
- offre ottima resa estetica
Blu e Rosso
Le colorazioni blu (OX-AB, OX-HB, OX-WB) e rosso (OX-AR, OX-HR, OX-WR) sono utilizzate per:
- identificazione di componenti
- esigenze estetiche specifiche
- codifica visiva di differenti versioni
La tonalità finale del colore dipende dalla lega di alluminio utilizzata. Le immagini rappresentano indicativamente la colorazione ottenibile su leghe 7075 e 6061.
Come scegliere il rivestimento OX
La scelta del rivestimento OX dipende da diversi fattori legati all'applicazione finale e alle condizioni operative del componente.
OX-A è la scelta ideale quando è richiesta principalmente una protezione estetica o una leggera protezione dalla corrosione. Questo trattamento è particolarmente indicato per ambienti di lavoro non particolarmente aggressivi, quando sono richieste colorazioni brillanti e in assenza di sollecitazioni meccaniche significative.
OX-HS è invece consigliato quando è richiesta la massima resistenza all'usura. È la soluzione ottimale per componenti soggetti a usura abrasiva o adesiva, quando è necessario lo spessore massimo di protezione (40-60 µm), in ambienti molto aggressivi come quelli marini o industriali, e quando il colore scuro è accettabile o desiderato.
OX-W rappresenta la scelta migliore quando è richiesta una bassa rugosità superficiale, per componenti con scorrimenti meccanici precisi, per leghe difficili da anodizzare come quelle della serie 2000 o ad alto contenuto di silicio, quando è richiesto un colore chiaro abbinato ad alta durezza.
Conformità e certificazioni
Tutti i rivestimenti OX sono conformi alle principali normative internazionali:
- Normative tecniche: ISO 7599, ISO 10074, MIL-PRF-8625, UNI 7796
- Sicurezza chimica: REACH, RoHS
- Contatto con alimenti: EN 14392, Reg. CE 1935/2004, GMP
- Sistema di gestione: ISO 9001
Per maggiori informazioni sui singoli trattamenti e per richiedere specifiche tecniche dettagliate, consultare le sezioni dedicate di questa guida o contattare direttamente Durox srl.