Leghe di Alluminio Anodizzabili

L'anodizzazione può essere effettuata su un'ampia gamma di leghe di alluminio, sia da lavorazione plastica (estrusione, laminazione, lavorazione dal pieno), sia da fusione, pressofusione e stampaggio. Tuttavia, le caratteristiche finali del rivestimento variano significativamente in funzione della lega utilizzata, soprattutto per colore, durezza, resistenza a corrosione e spessore massimo raggiungibile.

Meccanismo di formazione del rivestimento

È fondamentale comprendere che l'anodizzazione è un processo di conversione del materiale base: l'alluminio superficiale viene trasformato in ossido di alluminio. La lega di alluminio influisce quindi direttamente sulla formazione dello strato di ossido anodico.

Questo significa che:

• Gli elementi di lega diversi dall'alluminio (rame, silicio, magnesio, zinco) rimangono incorporati nello strato di ossido
• Maggiore è la presenza di elementi di lega, minore è la quantità di alluminio disponibile per formare l'ossido
• Le leghe ad alto contenuto di elementi di lega, come le leghe ad alto contenuto di silicio, producono rivestimenti meno compatti e meno spessi
• Gli elementi di lega influenzano colore, durezza e resistenza del rivestimento finale

Leghe per lavorazioni plastiche

Le leghe da lavorazione plastica sono generalmente le più adatte all'anodizzazione, in particolare per ottenere anodizzazione dura di elevata qualità.

Serie 6000 - Leghe Al-Mg-Si

Le leghe della serie 6000 sono considerate le migliori per l'anodizzazione, in particolare per l'anodizzazione dura.

Caratteristiche:

• Composizione Al-Mg-Si particolarmente favorevole
• Ottima formazione dello strato di ossido
• Massima durezza raggiungibile (>400 HV, fino a 500 HV)
• Eccellente resistenza all'usura (<15 mg Taber Abraser)
• Ottima resistenza a corrosione
• Colorazione uniforme
• Spessori elevati raggiungibili

Leghe tipiche: 6082, 6061, 6026, 6060, 6005, 6063

Particolarità delle leghe 6082 e 6061:
Pur essendo eccellenti per l'anodizzazione, queste leghe possono presentare una leggera riduzione dello spessore massimo raggiungibile rispetto ad altre leghe della serie 6000 a causa del maggior contenuto di elementi di lega.

Applicazioni: Meccanica di precisione, automotive, macchine industriali, componenti strutturali

Serie 5000 (con Mg >2%) e Serie 7000 - Leghe Al-Mg e Al-Zn-Mg(-Cu)

Le leghe della serie 5000 (con contenuto di magnesio superiore al 2%) e della serie 7000 offrono ottime caratteristiche per l'anodizzazione. Le 7000, soprattutto in presenza di rame, possono mostrare tonalità più scure o bronzee.

Caratteristiche:

• Buona formazione dello strato di ossido
• Durezza elevata (>330-350 HV)
• Buona resistenza all'usura (<25 mg Taber Abraser)
• Ottima resistenza a corrosione (particolarmente elevata su molte 5000)
• Spessori elevati raggiungibili

Leghe tipiche: Serie 5000: 5754, 5083 - Serie 7000: 7075, 7050

Applicazioni: Aerospaziale, militare, componentistica ad alte prestazioni, bici da competizione

Serie 2000 - Leghe Al-Cu

Le leghe della serie 2000 contengono elevate quantità di rame (tipicamente >2%) e presentano maggiori difficoltà nell'anodizzazione.

Caratteristiche:

• Formazione limitata dello strato di ossido a causa dell'alto contenuto di rame
• Durezza inferiore (>250-280 HV)
• Resistenza all'usura moderata (<35 mg Taber Abraser)
• Resistenza a corrosione ridotta rispetto ad altre serie
• Spessori massimi limitati
• Colorazione tendente al bronzeo
• Consigliato trattamento speciale OX-W per risultati ottimali

Leghe tipiche: 2024, 2014, 2017

Soluzione: Il trattamento OX-W è stato sviluppato specificamente per migliorare le prestazioni su queste leghe difficili, permettendo di raggiungere caratteristiche superiori rispetto all'anodizzazione dura standard.

Applicazioni: Aerospaziale, applicazioni strutturali ad alta resistenza

Leghe da fusione e pressofusione

Le leghe da fusione e pressofusione presentano maggiori difficoltà nell'anodizzazione a causa dell'alto contenuto di elementi di lega, in particolare silicio e rame.

Leghe con Si >8% o Cu >2%

Problematiche:

• Formazione limitata dello strato di ossido
• Durezza ridotta
• Resistenza all'usura limitata
• Resistenza a corrosione modesta
• Spessori massimi molto ridotti
• Disuniformità di colore significativa

Soluzione: Il trattamento OX-W può migliorare significativamente le prestazioni su queste leghe.

Applicazioni: Componenti con geometrie complesse, tipicamente di medie e grandi dimensioni, dove sono richieste resistenza a corrosione e usura moderata. Esempi: basamenti, carter, corpi pompa, alloggiamenti per macchine industriali.

Leghe con Si <8% e Cu <2%

Leghe da fusione e pressofusione con contenuti limitati di silicio e rame possono essere anodizzate con risultati accettabili, ma comunque inferiori rispetto alle leghe da lavorazione plastica.

Caratteristiche:

• Formazione limitata dello strato di ossido
• Durezza e resistenza moderate
• Possibili disuniformità di colore (da valutare caso per caso)
• Spessori massimi ridotti

Soluzione: Il trattamento OX-W può migliorare significativamente le prestazioni su queste leghe.

Applicazioni: Componenti automotive, carter motore, alloggiamenti pompe, corpi valvola, parti di macchine industriali, componenti per elettrodomestici.

Tabella riassuntiva di confronto

Per maggiori informazioni sulla fattibilità dell'anodizzazione su leghe specifiche, contattare il supporto tecnico di Durox.