Coefficient de frottement

Le coefficient de frottement est un paramètre fondamental pour les applications qui prévoient un glissement entre surfaces ou un contact mécanique entre composants. L'oxyde d'aluminium formé par l'anodisation présente des caractéristiques tribologiques spécifiques qui peuvent être ultérieurement optimisées par des traitements spéciaux.

L'oxyde d'aluminium produit par l'anodisation présente un coefficient de frottement qui dépend de plusieurs facteurs tels que la finition de surface, la présence de lubrification, le matériau d'accouplement et les conditions opératoires (charge, vitesse, température).

Étant un matériau céramique, l'oxyde d'aluminium ne crée pas de problèmes de grippage (cold welding) avec les matériaux métalliques, contrairement aux accouplements métal-métal qui peuvent présenter des phénomènes d'adhésion et de soudure à froid dans des conditions de charge et de glissement.

Pour l'oxyde d'aluminium anodisé en conditions sèches :

• Coefficient de frottement statique : μs ≈ 0,4 - 0,7
• Coefficient de frottement dynamique : μd ≈ 0,3 - 0,5

Variantes PTFE pour faible frottement et antiadhérence

Les variantes OX avec PTFE sont conçues pour obtenir un frottement réduit et une meilleure glissance sur les composants en aluminium anodisé, limitant les phénomènes typiques tels que les grippages légers et l'usure par frottement. Le PTFE confère en outre un effet antiadhérent efficace, particulièrement utile lorsque les surfaces travaillent au contact de films plastiques, papier, tissus ou en présence de résidus de processus.

Les versions disponibles se différencient en fonction de la base anodique et de l'épaisseur du revêtement. OX-A-PTFE (environ 15±5 µm) est indiquée lorsque des propriétés de glissance et d'antiadhérence sont requises sur des épaisseurs contenues. OX-W-PTFE (environ 30±10 µm) représente la solution la plus adaptée pour les glissements de précision et les applications dans le secteur du packaging, grâce à la combinaison d'une base dure et d'une finition particulièrement favorable à la glissance. OX-HS-PTFE (environ 50±10 µm) est en revanche orientée vers des applications plus sévères, où une résistance élevée à l'usure est requise sur des épaisseurs importantes, tout en maintenant un frottement contrôlé.

Du point de vue des performances, l'utilisation du PTFE permet de maintenir un coefficient de frottement dynamique typique de l'ordre de μ ≈ 0,3–0,4, variable en fonction de la contrepartie, des charges appliquées et des conditions d'exercice, avec une amélioration de la fluidité de mouvement et une moindre tendance à l'adhésion des matériaux à la surface.

Pour plus d'informations sur les variantes PTFE et sur la sélection du traitement le plus approprié pour votre application, consulter la section Revêtements OX ou contacter le support technique de Durox.