Покриття OX

Покриття OX — це повна гамма процесів анодування алюмінію, які пропонує Durox для застосувань у прецизійному машинобудуванні. Кожне сімейство покриттів оптимізоване під конкретні вимоги щодо застосування та експлуатаційних характеристик.

Три сімейства покриттів OX

OX-A - Натуральне анодування

OX-A – Натуральне анодування

Естетичний захист | Корозійна стійкість

Натуральне анодування відповідно до MIL-PRF-8625 Type II та ISO 7599 для захисту алюмінію від атмосферного окиснення з доброю корозійною стійкістю та зносостійкістю.

OX-A — це процес натурального анодування алюмінію, що відповідає стандартам MIL-PRF-8625 Type II та ISO 7599. Його застосовують для захисту алюмінію від атмосферного окислення завдяки добрій корозійній стійкості та помітній стійкості до зношування і подряпин.

Основні характеристики:

• Стандартна товщина: 15 мкм (допуск ±5 мкм)
• Твердість: достатня для стійкості до подряпин і легкого зношування
• Корозійна стійкість: ≥336 год у нейтральному соляному тумані на сплаві серії 6000 (>1000 год із подовженим ущільненням пор)
• Застосування: компоненти з естетичними вимогами, захист у неагресивних середовищах, побутова техніка, медична галузь

Обробка OX-A доступна в кількох варіантах: OX-AN з глибоким чорним забарвленням, OX-AB із синім забарвленням, OX-AR з червоним забарвленням та OX-A-PTFE з просоченням PTFE для застосувань, що потребують низького тертя.

OX-HS - Стандартне тверде анодування

OX-HS – Тверде анодування

Максимальна зносостійкість | Висока корозійна стійкість

Тверде анодування відповідно до MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 та UNI 7796. Забезпечує чудову корозійну стійкість і зносостійкість, високу твердість для агресивних середовищ.

OX-HS — це процес твердого анодування алюмінію в сірчаній кислоті, що відповідає стандартам MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 та UNI 7796. Забезпечує відмінну корозійну стійкість і зносостійкість, високу твердість та стійкість в агресивних середовищах.

Основні характеристики:

• Стандартна товщина: 50 мкм (допуск ±10 мкм)
• Твердість: >400 HV на сплавах серії 6000, >280 HV на сплавах серії 2000
• Зносостійкість: втрата маси <15 мг (Taber Abraser, 10 000 циклів) на сплавах серії 6000
• Корозійна стійкість: ≥336 год у нейтральному соляному тумані (>1000 год з ущільненням пор)
• Застосування: автомобільна промисловість, промислові машини, компоненти, що зазнають інтенсивного зношування, морське середовище

Обробка OX-HS доступна в кількох варіантах: OX-HC з глибоким чорним забарвленням, OX-HB з темно-синім забарвленням, OX-HR з темно-червоним забарвленням та OX-HS-PTFE з просоченням PTFE для застосувань, що потребують низького тертя.

OX-W - Тверде анодування White

OX-W – Тверде анодування White

Низька шорсткість | Механічне ковзання

Спеціальне тверде анодування відповідно до MIL-PRF-8625 Type III з меншою шорсткістю, підвищеною корозійною стійкістю та світлішим кольором порівняно зі стандартними твердими покриттями.

OX-W — це спеціальний процес твердого анодування алюмінію, що відповідає стандартам MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 та UNI 7796. Порівняно з традиційним твердим анодуванням OX-W має меншу шорсткість, вищу корозійну стійкість та світліше забарвлення.

Основні характеристики:

• Стандартна товщина: 30 мкм (допуск ±5 мкм)
• Твердість: >400 HV на сплавах серії 6000, >280 HV на сплавах серії 2000
• Зносостійкість: втрата маси <15 мг (Taber Abraser, 10 000 циклів) на сплавах серії 6000
• Корозійна стійкість: ≥336 год у нейтральному соляному тумані без жодних ознак корозії (>1000 год з ущільненням пор)
• Шорсткість: суттєво нижча порівняно зі стандартним твердим анодуванням
• Застосування: механічні ковзні з’єднання, розподіл газів (метан, водень, кисень), складні для анодування сплави (серія 2000, сплави з високим вмістом кремнію)

Обробка OX-W доступна в кількох варіантах: OX-WN з глибоким чорним забарвленням, OX-WB із синім забарвленням, OX-WR з червоним забарвленням та OX-W-PTFE з просоченням PTFE для застосувань, що потребують низького тертя.

Порівняння покриттів OX

Доступні кольори

Усі покриття OX можна забарвлювати органічними барвниками, які проникають у пори анодного шару:

Глибокий чорний

Глибокий чорний колір (OX-AN, OX-HC, OX-WN) є найпоширенішим у машинобудуванні, оскільки:

• вирівнює колір на різних алюмінієвих сплавах
• надає професійного й технічного вигляду
• приховує можливі поверхневі дефекти
• забезпечує відмінний естетичний результат

Синій і червоний

Синє (OX-AB, OX-HB, OX-WB) та червоне (OX-AR, OX-HR, OX-WR) забарвлення застосовують для:

• ідентифікації компонентів
• задоволення специфічних естетичних вимог
• візуального кодування різних версій

Кінцевий відтінок кольору залежить від використаного алюмінієвого сплаву. Зображення лише орієнтовно відображають забарвлення, яке можна отримати на сплавах 7075 та 6061.

Як вибрати покриття OX

Вибір покриття OX залежить від низки чинників, пов’язаних із кінцевим застосуванням та умовами експлуатації компонента.

OX-A — ідеальний вибір, коли потрібен передусім естетичний захист або легкий захист від корозії. Цей процес особливо підходить для не надто агресивних робочих середовищ, коли потрібні яскраві кольори й відсутні значні механічні навантаження.

OX-HS натомість рекомендований, коли потрібна максимальна зносостійкість. Це оптимальне рішення для компонентів, що зазнають абразивного або адгезійного зношування, коли необхідна максимальна товщина захисного шару (40–60 мкм), у дуже агресивних середовищах, таких як морське чи промислове, а також коли темний колір є прийнятним або бажаним.

OX-W — найкращий вибір, коли потрібна низька шорсткість поверхні, для компонентів із точними механічними ковзними з’єднаннями, для сплавів, які важко анодувати, таких як сплави серії 2000 або з високим вмістом кремнію, а також коли потрібен світлий колір у поєднанні з високою твердістю.

Відповідність та сертифікація

Усі покриття OX відповідають основним міжнародним стандартам:

• Технічні стандарти: ISO 7599, ISO 10074, MIL-PRF-8625, UNI 7796
• Хімічна безпека: REACH, RoHS
• Контакт із харчовими продуктами: EN 14392, Регламент ЄС 1935/2004, GMP
• Система управління: ISO 9001

Для отримання додаткової інформації про окремі процеси та запиту детальних технічних специфікацій зверніться до відповідних розділів цього посібника або безпосередньо до Durox srl.