Prevleke OX

Prevleke OX predstavljajo celotno paleto postopkov anodizacije aluminija, ki jih podjetje Durox ponuja za uporabo v precizni mehaniki. Vsaka družina prevlek je optimizirana za specifične zahteve glede uporabe in zmogljivosti.

Tri družine prevlek OX

OX-A - Naravna anodizacija

OX-A – Naravna anodizacija

Estetska zaščita | Odpornost proti koroziji

Postopek naravne anodizacije, skladen z MIL-PRF-8625 Type II in ISO 7599, za zaščito aluminija pred oksidacijo zaradi vplivov okolja, z dobro odpornostjo proti koroziji in obrabi.

OX-A je postopek naravne anodizacije aluminija, skladen s standardoma MIL-PRF-8625 Type II in ISO 7599. Uporablja se za zaščito aluminija pred oksidacijo zaradi vplivov okolja, saj zagotavlja dobro odpornost proti koroziji ter zadovoljivo odpornost proti obrabi in praskam.

Glavne lastnosti:

• Standardna debelina: 15 µm (toleranca ±5 µm)
• Trdota: ustrezna za odpornost proti praskam in blagi obrabi
• Odpornost proti koroziji: ≥336 ur v nevtralni solni megli na zlitini serije 6000 (>1000 ur pri podaljšanem fiksiranju)
• Uporaba: komponente z estetskimi zahtevami, zaščita v neagresivnih okoljih, gospodinjski aparati, medicinska industrija

Postopek OX-A je na voljo v različnih različicah: OX-AN z globoko črno barvo, OX-AB z modro barvo, OX-AR z rdečo barvo in OX-A-PTFE z impregnacijo PTFE za uporabo, pri kateri je zahtevano nizko trenje.

OX-HS - Standardna trda anodizacija

OX-HS – Trda anodizacija

Največja odpornost proti obrabi | Visoka odpornost proti koroziji

Postopek trde anodizacije, skladen z MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 in UNI 7796. Zagotavlja odlično odpornost proti koroziji in obrabi ter visoko trdoto za agresivna okolja.

OX-HS je postopek trde anodizacije aluminija v žveplovi kislini, skladen s standardi MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 in UNI 7796. Zagotavlja odlično odpornost proti koroziji in obrabi, visoko trdoto ter odpornost v agresivnih okoljih.

Glavne lastnosti:

• Standardna debelina: 50 µm (toleranca ±10 µm)
• Trdota: >400 HV na zlitinah serije 6000, >280 HV na zlitinah serije 2000
• Odpornost proti obrabi: <15 mg izgube mase (Taber Abraser, 10.000 ciklov) na zlitinah serije 6000
• Odpornost proti koroziji: ≥336 ur v nevtralni solni megli (>1000 ur pri fiksiranju)
• Uporaba: avtomobilska industrija, industrijski stroji, komponente, izpostavljene veliki obrabi, morska okolja

Postopek OX-HS je na voljo v različnih različicah: OX-HC z globoko črno barvo, OX-HB s temno modro barvo, OX-HR s temno rdečo barvo in OX-HS-PTFE z impregnacijo PTFE za uporabo, pri kateri je zahtevano nizko trenje.

OX-W - Trda anodizacija White

OX-W – Trda anodizacija White

Nizka hrapavost | Mehansko drsenje

Posebna trda anodizacija, skladna z MIL-PRF-8625 Type III, z manjšo hrapavostjo, večjo odpornostjo proti koroziji in svetlejšo barvo v primerjavi s standardnimi postopki trde anodizacije.

OX-W je poseben postopek trde anodizacije aluminija, skladen s standardi MIL-PRF-8625 Type III, ISO 10074 in UNI 7796. V primerjavi s tradicionalnim postopkom trde anodizacije ima OX-W manjšo hrapavost, večjo odpornost proti koroziji in svetlejšo barvo.

Glavne lastnosti:

• Standardna debelina: 30 µm (toleranca ±5 µm)
• Trdota: >400 HV na zlitinah serije 6000, >280 HV na zlitinah serije 2000
• Odpornost proti obrabi: <15 mg izgube mase (Taber Abraser, 10.000 ciklov) na zlitinah serije 6000
• Odpornost proti koroziji: ≥336 ur v nevtralni solni megli brez kakršnih koli znakov korozije (>1000 ur pri fiksiranju)
• Hrapavost: bistveno manjša v primerjavi s standardno trdo anodizacijo
• Uporaba: mehansko drsenje, distribucija plinov (metan, vodik, kisik), težko anodizirane zlitine (serija 2000, visoka vsebnost silicija)

Postopek OX-W je na voljo v različnih različicah: OX-WN z globoko črno barvo, OX-WB z modro barvo, OX-WR z rdečo barvo in OX-W-PTFE z impregnacijo PTFE za uporabo, pri kateri je zahtevano nizko trenje.

Primerjava prevlek OX

Razpoložljive barve

Vse prevleke OX je mogoče obarvati z organskimi barvili, ki prodrejo v pore anodizirane plasti:

Globoko črna

Globoko črna barva (OX-AN, OX-HC, OX-WN) se najpogosteje uporablja na področju mehanike, ker:

• poenoti barvo različnih aluminijevih zlitin
• zagotavlja profesionalen in tehničen videz
• prekrije morebitne površinske nepravilnosti
• zagotavlja odličen estetski učinek

Modra in rdeča

Modra (OX-AB, OX-HB, OX-WB) in rdeča barva (OX-AR, OX-HR, OX-WR) se uporabljata za:

• prepoznavanje komponent
• specifične estetske zahteve
• vizualno označevanje različnih različic

Končni odtenek barve je odvisen od uporabljene aluminijeve zlitine. Slike okvirno prikazujejo barvo, ki jo je mogoče doseči na zlitinah 7075 in 6061.

Kako izbrati prevleko OX

Izbira prevleke OX je odvisna od več dejavnikov, povezanih s končno uporabo in delovnimi pogoji komponente.

OX-A je idealna izbira, kadar je zahtevana predvsem estetska zaščita ali blaga zaščita pred korozijo. Ta postopek je še posebej primeren za manj agresivna delovna okolja, kadar so zahtevane žive barve in ni znatnih mehanskih obremenitev.

OX-HS je priporočljiv, kadar je zahtevana največja odpornost proti obrabi. Je optimalna rešitev za komponente, izpostavljene abrazivni ali adhezivni obrabi, kadar je potrebna največja debelina zaščite (40–60 µm), v zelo agresivnih okoljih, kot so morska ali industrijska okolja, ter kadar je temna barva sprejemljiva ali zaželena.

OX-W je najboljša izbira, kadar je zahtevana majhna hrapavost površine, za komponente z natančnim mehanskim drsenjem, za težko anodizirane zlitine, kot so zlitine serije 2000 ali zlitine z visoko vsebnostjo silicija, ter kadar je zahtevana svetla barva v kombinaciji z visoko trdoto.

Skladnost in certifikati

Vse prevleke OX so skladne z glavnimi mednarodnimi standardi:

• Tehnični standardi: ISO 7599, ISO 10074, MIL-PRF-8625, UNI 7796
• Kemijska varnost: REACH, RoHS
• Stik z živili: EN 14392, Uredba (ES) 1935/2004, GMP
• Sistem upravljanja: ISO 9001

Za več informacij o posameznih postopkih in podrobne tehnične specifikacije si oglejte namenske razdelke tega vodnika ali se obrnite neposredno na podjetje Durox srl.